工业主板贴片加工

深圳1943科技贴片加工厂专注于工业主板贴片加工，提供一站式SMT贴片服务。从锡膏印刷到元器件贴装，再到回流焊及严格质量检测，我们拥有先进设备与专业团队，确保高精度贴装，满足工业控制板的高可靠性需求。支持PCBA代工代料，为您打造高品质工业主板，助力工业自动化发展。

先进的加工能力

高精度贴装

• 采用先进的高速贴片机，具备微米级的贴装精度，最小贴装间距可达 0.4mm，能够精准处理 0201 等微小封装元件以及 BGA、QFN、CSP 等复杂封装的集成电路，确保每一个元件都能准确无误地贴装到指定位置，有效降低次品率。
• 贴片机的高速运行能力可达到每小时数万点的贴装速度，大大提高了生产效率，同时保证了贴装质量的稳定性和一致性。

多元件兼容

• 支持多种类型的电子元件贴装，包括但不限于电阻、电容、电感、晶体管、二极管、IC 芯片等，满足工业主板多样化的设计需求。
• 对于特殊规格或定制化的元件，我们也有丰富的处理经验，能够根据客户的要求进行精准贴装。

可靠的焊接工艺

回流焊工艺

• 配备高精度的回流焊炉，可根据不同的 PCB 板材质、元件类型和焊接要求，精确设置回流焊的温度曲线。通过实时监测和反馈系统，确保焊接过程中温度的均匀性和稳定性，使焊料充分熔化并与元件引脚和 PCB 焊盘完美结合，避免出现虚焊、桥接、立碑等焊接缺陷。
• 采用无铅焊接工艺，符合环保要求，同时保证焊接接头的可靠性和机械性能，能够适应工业环境中的高温、振动等恶劣条件。

波峰焊工艺

• 对于工业主板上的插件元件，我们采用先进的波峰焊设备进行焊接。通过精确控制波峰高度、焊接时间和助焊剂的喷涂量，确保插件元件与 PCB 板之间形成牢固、可靠的电气连接。
• 波峰焊设备具备自动清洗和维护功能，能够有效防止焊料杂质的积累，保证焊接质量的长期稳定性。

严格的质量检测

在线检测

• 在贴片加工过程中，我们采用先进的自动光学检测（AOI）设备对每一块 PCB 板进行实时检测。AOI 设备能够快速、准确地检测出元件的贴装位置、极性、焊接质量等问题，并及时发出警报，以便操作人员进行修正。
• 同时，我们还配备了 X 射线检测设备，用于检测 BGA 等封装内部的焊接质量，确保焊点的完整性和可靠性。

功能测试

• 完成贴片加工后，我们会对每一块工业主板进行全面的功能测试。通过模拟实际工作环境，对主板的各项功能进行严格检测，包括但不限于信号传输、数据处理、接口通信等，确保主板在实际应用中能够稳定、可靠地运行。
• 对于测试不合格的产品，我们会进行详细的分析和排查，找出问题根源，并进行修复和重新测试，直至产品符合质量标准。

一站式服务体验

物料采购

• 我们与多家优质的电子元件供应商建立了长期稳定的合作关系，能够为客户提供一站式的物料采购服务。我们拥有专业的采购团队，严格筛选供应商和物料，确保所采购的元件质量可靠、价格合理、交期及时。
• 同时，我们还提供物料管理服务，包括物料的存储、保管、盘点等，确保物料的安全和完整性。

PCB 制造

• 除了贴片加工服务，我们还提供 PCB 制造服务。我们拥有先进的 PCB 生产设备和专业的技术人员，能够根据客户的设计要求，生产出高质量的 PCB 板。
• 我们的 PCB 制造工艺涵盖了单面板、双面板、多层板等多种类型，能够满足不同工业主板的设计需求。

包装与运输

• 对于加工完成的工业主板，我们会采用专业的包装材料进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。我们提供多种包装方式供客户选择，包括防静电包装、真空包装等。
• 同时，我们与多家知名的物流供应商合作，能够为客户提供安全、快捷、可靠的运输服务，确保产品按时、完好地送达客户手中。

快速响应与定制化服务

快速响应

• 我们建立了高效的客户服务体系，能够在接到客户订单后迅速做出响应。我们的项目团队会与客户保持密切沟通，及时了解客户的需求和意见，并根据客户的要求调整生产计划和工艺方案，确保项目按时、高质量地完成。

定制化服务

• 我们深知不同客户的工业主板设计需求各不相同，因此我们提供定制化的贴片加工服务。我们的技术团队会根据客户的设计文件和要求，制定个性化的加工方案，确保每一个细节都能满足客户的需求。