深圳1943科技专注智能机器人PCBA加工服务，提供服务机器人、工业机械臂、医疗护理机器人等控制板的高精度SMT贴片与DIP焊接。采用富士NXT-III贴片机及X-Ray检测设备，支持BGA 0.65mm间距、PCI/EtherCAT总线控制板加工，直通率>99%。支持48小时打样与柔性批量生产。
先进的加工工艺
SMT贴片工艺
- 高精度贴装：运用高速高精度贴片机，贴装精度可达±0.04mm，能够精准处理各类微小封装元件，如0201等尺寸的电阻、电容，以及BGA、QFN等复杂封装的芯片，确保元件贴装位置准确无误，为智能机器人的复杂功能实现提供基础。
- 高速贴装效率：贴片机具备高速度贴片能力，每小时可完成数千甚至数万个元件的贴装，能够有效缩短生产周期，满足大规模生产需求。
焊接工艺
- 回流焊：采用先进的回流焊设备，可根据不同的元件和PCB板特性，精确设置温度曲线。通过实时监控和自动调节，确保焊接过程中焊料充分熔化，形成良好的电气连接和机械连接，避免出现虚焊、桥接等焊接缺陷。
- 波峰焊（针对插件元件）：对于需要插件的元件，使用波峰焊技术。精确控制波峰高度、焊接时间和助焊剂喷涂量，使插件元件与PCB板牢固焊接，保证焊接质量的一致性和稳定性。
严格的质量检测
原材料检验
- 对所有采购的原材料，包括PCB板、电子元件等，进行严格的检验。检查PCB板的尺寸精度、镀层质量、线路导通性等；对电子元件进行性能测试和外观检查，确保其符合设计要求和质量标准。
生产过程检测
- AOI自动光学检测：在贴片完成后，利用AOI设备对电路板进行全面检测。它可以快速、准确地检测出元件的贴装位置、极性、焊接质量等问题，及时发现并标记不合格点，以便进行修复。
- X射线检测：对于BGA等隐藏焊点，采用X射线检测设备进行检测。能够清晰地显示焊点内部的情况，检测是否存在空洞、虚焊等缺陷，确保关键元件的焊接质量。
成品功能测试
- 对加工完成的PCBA进行全面的功能测试。模拟智能机器人的实际工作环境和工况，对各项功能进行逐一测试，如运动控制、传感器数据采集、通信功能等。只有通过所有测试的PCBA才能进入下一环节。
定制化服务
程序烧录与调试
- 根据智能机器人的功能需求，为PCBA进行程序烧录和调试。确保软件与硬件的完美匹配，实现各项预设功能，并对性能进行优化，提高机器人的运行效率和稳定性。
一站式服务
原材料采购
- 凭借与众多优质供应商的长期合作关系，我们可以为客户提供原材料采购服务。严格筛选供应商，确保所采购的原材料质量可靠、价格合理，并能及时供应，降低客户的采购成本和风险。
包装与物流
- 采用专业的包装材料和包装方式，对加工好的PCBA进行包装，防止在运输过程中受到损坏。同时，与多家优质物流企业合作，提供安全、快捷的物流服务，确保产品按时、完好地送达客户手中。
快速响应与高效交付
快速响应机制
- 建立了快速响应机制，能够在接到客户订单后迅速安排生产。我们的客服团队随时为客户提供咨询和服务，及时解决客户在加工过程中遇到的问题。
高效生产管理
- 通过优化生产流程、合理安排生产资源，提高生产效率。严格控制生产周期，确保在承诺的时间内完成加工任务，满足客户的紧急需求。
