在把PCB设计文件发给SMT贴片厂之前，90%的工程师都会问同一个问题：
~你们到底能贴多大、多小的板子？~
答案直接决定拼板方式、工艺边留多少、能不能一次贴完。下面把行业通用数据、设备极限、实战注意事项一次性讲透，帮您少返工、省成本。
一、行业通用尺寸区间（覆盖98%订单）
| 类别 | 长×宽(mm) | 厚度(mm) | 备注 |
|---|---|---|---|
| 最小单板 | 50×50 | 0.4-0.6 | 低于此尺寸需加~工艺边~或做成拼板，否则轨道夹不住 |
| 常规单板 | 50×50 ~ 250×350 | 0.6-2.0 | 性价比最高，贴片机速度全开 |
| 最大单板 | 350×250 ~ 610×610 | 2.0-5.0 | 超大板需分段焊接、重型夹具，部分工厂加收15%费用 |
结论：只要PCB在50×50 mm~610×610 mm、厚度0.4~5.0 mm以内，都能找到对应产线接单；超出范围就要找专用设备或改设计。
二、为什么不能再小或再大？
1. 不能再小的原因
- 轨道夹持：标准贴片机轨道最小夹距50 mm，低于此值板子会掉轨道。
- 定位精度：板子越小，热胀冷缩相对误差越大，需专用微形载具，换线成本高。
- 钢网张力：钢网尺寸＜50 mm时，张力窗口不足，印刷易漏锡。
2. 不能再大的原因
- 设备行程：主流贴片机最大行程610 mm，再长就要分段贴装，效率腰斩。
- 翘曲变形：尺寸>350 mm时，PCB自重+热应力易造成中央下沉，需加厚或加补强。
- 回流焊温区：普通八温区回流焊轨道最大宽度仅550 mm，超宽板会擦炉壁。
三、实战设计建议
| 场景 | 推荐做法 | 好处 |
|---|---|---|
| 单板<50×50 mm | 2×2、3×3拼板，加3 mm工艺边 | 一次过机，省夹具费 |
| 单板>250×350 mm | 与板厂沟通~分段贴片+局部回流~工艺 | 降低翘曲，保证焊点可靠 |
| 板厚<0.6 mm | 下单时勾选~薄板专用载具~ | 防止卡板、掉板 |
| 板厚>3 mm | 提前评估炉温曲线，慢速传送 | 避免冷焊、分层 |
四、常见尺寸速查表
| 产品类型 | 典型尺寸 | 厚度 | 是否需要特殊工艺 |
|---|---|---|---|
| TWS耳机 | 20×18 mm | 0.4 mm | 需4拼+载具 |
| 智能手表 | 38×32 mm | 0.6 mm | 2拼即可 |
| 手机主板 | 110×60 mm | 0.8 mm | 标准工艺 |
| 工业控制 | 200×150 mm | 1.6 mm | 标准工艺 |
| 充电桩电源 | 400×280 mm | 2.0 mm | 需加强筋 |
| 新能源BMS | 600×230 mm | 3.2 mm | 分段+慢速传送 |
五、下单前核对清单（防返工）
- 板子长宽是否在50×50~610×610 mm以内？
- 厚度是否在0.4~5.0 mm以内？
- 工艺边是否各留≥3 mm？（无法留边就加邮票孔拼板）
- 定位孔是否≥2个、孔径3~4 mm、孔内无铜？
- 超大板是否提前沟通~分段贴片~与加收费用？
把以上5项打钩，基本可一次通过工程审核，省下至少24小时来回确认时间。
六、总结
1943科技SMT贴片对PCB尺寸的硬门槛是：最小50×50 mm，最大460×510 mm，厚度0.35~5 mm。在此范围内，板子越小越要拼板，越大越要加固。设计阶段把工艺边、定位孔、拼板方式一次做到位，就能让贴片机全速运转，交期缩短30%，成本也能再降5%。
—— 1943科技SMT贴片厂·工程部
专注50×50~460×510 mm全尺寸贴片，0.35-5 mm薄厚板量产，欢迎来厂试产！
2024-04-26
