在PCBA加工行业中，电气性能测试是确保产品质量的关键环节。飞针测试和测试架测试作为两种主流的电性能测试方法，各有其适用场景和优势。如何在生产过程中正确选择测试方法，直接关系到产品质量、生产成本和交货效率。本文将为您详细解析两种测试方法，帮助您的PCBA加工厂做出最优选择。
飞针测试：小批量生产的灵活解决方案
飞针测试是一种无需专用测试夹具的电气测试方法，它使用4到8个独立控制的探针移动到测试点，进行高压绝缘和低阻值导通测试，检测线路的开路和短路问题。
工作原理：飞针测试机通过精密移动的探针接触测试焊盘和通孔，测试单个元件。测试探针通过多路传输系统连接到驱动器和传感器来测试UUT上的元件。测试过程中，其他元件会在电气上被屏蔽以防止读数干扰。
主要优势：
- 无需测试夹具：省去了测试架设计和制作成本
- 快速部署：直接导入设计文件即可编程测试，极大缩短前期准备时间
- 高精度测试：最小测试间隙可达0.3mm，能够应对高密度布局的板卡
- 适应性强：特别适合不规则形状或尺寸较大的电路板
局限性：
- 测试速度相对较慢：由于探针需要移动接触各个测试点，不适合大批量生产
- 测试针折损率较高：需要定期更换测试针
- 薄板测试易跳针：对超薄板的测试稳定性有所限制
测试架测试：大批量生产的高效选择
测试架测试（又称针床测试）是针对量产PCB板进行通断测试的专用测试夹具。它通过一次性压接接触电路板上所有测试点，快速完成全板测试。
工作原理：测试架是根据特定PCB板的设计定制的，上面安装了与测试点一一对应的探针。测试时，通过上下两端压接，一次性接触板子上所有需要测试的点，快速完成开路、短路及其他电气性能测试。
主要优势：
- 测试效率极高：一次性完成所有测试点的接触，测试速度快，适合大批量生产
- 测试稳定性好：提供稳定的测试环境，保证测试结果的一致性
- 长期成本优势：对于返单订单，测试架可重复使用，不再产生额外测试成本
- 维护方便：出现故障时，可以快速定位和更换问题探针
局限性：
- 前期投入大：需要为每种电路板设计和制造专用测试架，初始成本高
- 制作周期长：测试架的设计和制作需要一定时间，延长了前期准备周期
- 灵活性差：电路板设计变更需要修改或重新制作测试架
如何为您的PCBA加工厂选择合适的测试方案
1. 基于订单批量选择
- 飞针测试适用场景：
- 样品阶段（1-10片）及小批量生产（几十片以内）
- 产品研发、调试阶段
- 设计频繁更改的产品
- 紧急交货的样板
- 测试架适用场景：
- 中大批量生产（通常100片以上）
- 设计稳定、预计会多次返单的产品
- 对测试效率有高要求的生产线
2. 基于经济性考虑
做测试经济性分析时，需要考虑总体成本平衡。飞针测试虽然单次测试成本较高，但对于小批量生产，避免了测试架的固定投入；而测试架虽然初始投资大，但测试效率高，分摊到大批量产品上的单件测试成本很低。
3. 基于技术因素选择
- 板子复杂度：飞针测试适合高密度、细间距的板卡，最小测试间隙可达0.2mm
- 板子厚度：超薄板使用飞针测试时容易出现跳针问题，需谨慎选择
- 测试精度要求：飞针测试的定位精度和可重复性可达5-15微米，能满足高精度测试需求
实际生产中的综合应用策略
在PCBA加工厂的实际运营中，可以采取以下策略优化测试方案：
- 分段使用策略：新产品开发阶段使用飞针测试，量产阶段转为测试架测试，平衡速度与成本。
- 混合测试策略：对同一板卡上的不同区域，根据测试要求和批量，可结合两种测试方法。
- 提前规划测试策略：在PCB设计阶段就考虑测试方案，优化测试点布局，为后期测试提供便利。
总结
飞针测试和测试架测试是PCBA加工厂保障产品质量的两种重要手段，各有其优势和适用场景。飞针测试以其灵活性和无夹具优势，成为样品和小批量生产的理想选择；而测试架测试则凭借高效率和高重复性，在大批量生产中发挥不可替代的作用。
明智的PCBA加工厂会根据订单批量、产品特性、交货周期和成本因素，灵活选择最适合的测试方案，才能在质量、成本和效率之间找到最佳平衡点，提升市场竞争力。
无论选择哪种测试方法，最终目的都是确保出厂产品的可靠性，维护企业声誉，为客户创造最大价值。
2024-04-26
