深圳1943科技专注于SMT贴片加工定制服务，凭借先进设备实现高精度元件贴装，无论是微小封装还是复杂电路均能精准处理。为客户量身打造定制化方案，适配不同需求。拥有高速产能，确保快速交付。严格品质把控，保障每一个贴片加工项目的卓越质量。
加工能力
元器件贴装范围
- 支持多种封装形式的元器件贴装，包括但不限于0201、0402、0603等小型贴片电阻电容，以及QFN、BGA、LGA等复杂封装的集成电路。最小引脚间距可达0.35mm，能满足高精度电路的贴装需求。
- 可贴装的元器件范围广，能够适应不同厚度和尺寸的元件。
电路板尺寸规格
- 能够处理的电路板尺寸最小为50mm x 50mm，最大可达510mm x 460mm，可满足不同类型产品的设计要求。
贴装精度
- 采用高精度的贴片机设备，贴装精度可达±0.05mm，确保每一个元器件都能准确无误地贴装到电路板上，有效降低焊接缺陷和短路的风险。
生产工艺
锡膏印刷
- 使用全自动锡膏印刷机，配备高精度的钢网，能够精确控制锡膏的印刷量和位置。通过先进的视觉定位系统，确保锡膏印刷的偏差控制在极小范围内，为后续的贴装和焊接提供良好的基础。
- 可根据不同的电路板和元器件要求，选择合适的锡膏类型，如有铅锡膏、无铅锡膏等，以满足不同的环保和性能需求。
贴片环节
- 运用高速贴片机和多功能贴片机相结合的方式，实现快速、准确的元器件贴装。高速贴片机每小时可贴装数万颗元件，大大提高生产效率；多功能贴片机则可应对各种复杂封装和异形元件的贴装。
- 在贴装过程中，采用先进的光学识别系统对元器件进行实时检测和校正，确保贴装位置的准确性和一致性。
回流焊接
- 拥有先进的回流焊炉，可根据不同的电路板和元器件特性，精确设置温度曲线。通过多温区的控制，使电路板在焊接过程中均匀受热，避免出现虚焊、桥接等焊接缺陷。
- 实时监测回流焊过程中的温度和曲线变化，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
检测与测试
- 采用自动光学检测（AOI）设备对贴片后的电路板进行全面检测，能够快速、准确地检测出元器件的贴装位置、极性、焊接质量等问题。
- 对于复杂的电路板，还可提供X射线检测服务，检测BGA等封装内部的焊接情况，确保无隐藏的焊接缺陷。
- 提供功能测试服务，根据客户的要求和产品的特性，制定个性化的测试方案，对电路板的各项功能进行全面测试，确保产品符合设计要求。
定制化服务
个性化服务支持
- 我们的专业技术团队可以与客户进行深入沟通，根据客户的产品需求和设计，提供专业的电路建议和优化方案。帮助客户合理布局电路板，提高产品的性能和可靠性。
原材料采购
- 我们与多家优质的元器件供应商建立了长期稳定的合作关系，能够为客户提供高品质的原材料采购服务。根据客户的需求和设计要求，精准采购所需的元器件，并确保原材料的质量和供应稳定性。
- 对于客户指定的原材料品牌和规格，我们将全力配合采购，确保产品的一致性和兼容性。
包装与物流
- 根据客户的要求和产品的特性，提供个性化的包装服务。采用防静电、防潮、防震等包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。
- 与多家知名物流企业合作，提供安全、快捷的物流服务。根据客户的交货时间和地点，合理安排物流运输方式，确保产品按时、准确地送达客户手中。
质量保证
质量管理体系
- 我们严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料采购、生产加工到成品检验，每一个环节都进行严格的质量控制。确保产品符合国际标准和客户的要求。
- 建立了完善的质量追溯体系，对每一批产品的生产过程和质量检测数据进行详细记录，以便在出现问题时能够及时追溯和解决。
售后服务
- 我们提供全方位的售后服务，对于客户反馈的问题，我们将在24小时内做出响应，并在最短的时间内提供服务方案。
- 对于因质量问题导致的产品损坏或故障，我们将免费提供维修或更换服务，让客户无后顾之忧。
