PCB焊盘
在SMT贴片加工中，锡膏是回流焊接工艺当中必不可少的工艺材料。首先锡膏的作用就是在常温下,由于锡膏具有一定的黏性，可将SMT贴片元器件暂时固定在相应PCB的焊盘位置上。当加热到一定温度时,锡膏中的合金粉末高温熔化形成液态，液体焊料浸润元器件的焊端与PCB焊盘，冷却后元器件的焊端与PCB焊盘被焊料互连在一起，形成电气和机械连接的焊点。
SMT贴片加工元器件的焊接可靠性，主要取决于PCB表面上焊盘的长度而不是宽度。PCB焊盘的宽度小于或等于焊端（引脚）的宽度。宽度的修正量分别为0、±0.1mm和±0.2mm;焊盘的宽度决定在涂覆焊膏与回流焊过程中的位置及防止SMT贴片加工元器件旋转或偏移。
在SMT贴片加工中锡膏是必不可少的材料，锡膏的主要作用是将PCB焊盘与电子元器件焊接形成电气连接的一种焊接材料，锡膏也是SMT工艺当中的核心材料。但是锡膏也有各种不同的类型，这就需要根据客户产品的类型来选用锡膏。那么SMT贴片加工锡膏都有哪些类型？我们应该如何选择？
焊盘氧化对SMT焊接质量的核心影响是通过物理屏障、化学抑制和界面缺陷三重机制，破坏焊料与基材的冶金结合，引发润湿不良、IMC 异常及焊点结构缺陷，最终导致焊接失效或长期可靠性隐患。控制措施需从 PCB 存储环境、表面处理工艺、助焊剂活性及焊接气氛等多维度入手，确保焊盘表面在焊接前保持良好的可焊性。
